Design e Prototipagem de Produto:
Estágio de projeto:
Inicialmente, os designers criamprojetos de produtoscom base na demanda do mercado ou nos requisitos do cliente, frequentemente utilizando ferramentas de Design Assistido por Computador (CAD) para desenhos detalhados. Esta etapa leva em consideração a aparência, a estrutura, a funcionalidade e os elementos decorativos do produto.
Prototipagem:
Após a conclusão do projeto, umprotótipoé criado. Isso pode ser feito usando tecnologia de impressão 3D ou métodos artesanais tradicionais, fornecendo uma amostra inicial para verificar a viabilidade do design. O protótipo ajuda a avaliar a viabilidade do design e serve como referência para a criação de moldes.
2. Criação de moldes
Seleção de materiais para moldes:
Os moldes de resina podem ser feitos de vários materiais, incluindomoldes de silicone, moldes de metal, oumoldes de plástico. A escolha do material depende da complexidade do produto, do volume de produção e do orçamento.
Produção de moldes:
Moldes de siliconesão ideais para produção de baixo custo e em pequenos lotes e podem facilmente replicar detalhes complexos. Para produção em larga escala,moldes de metalsão usados devido à sua durabilidade e adequação para produção em massa.
Limpeza de mofo:
Depois que o molde é feito, ele é cuidadosamentelimpo e polidopara garantir que não haja contaminantes que possam afetar a qualidade do produto final durante o processo de produção.
3. Mistura de resina
Escolha da resina:
Os tipos comuns de resinas utilizadas incluemresina epóxi, resina de poliéster, eresina de poliuretano, cada uma escolhida com base na finalidade do produto. A resina epóxi é geralmente usada para itens de maior resistência, enquanto a resina de poliéster é usada para a maioria dos produtos artesanais do dia a dia.
Mistura de resina e endurecedor:
A resina é misturada com umendurecedorem uma proporção específica. Essa mistura determina a resistência final, a transparência e a cor da resina. Se necessário, pigmentos ou efeitos especiais podem ser adicionados durante essa fase para atingir a cor ou o acabamento desejado.
4. Despejamento e cura
Processo de vazamento:
Uma vez misturada a resina, ela é despejada nomoldes preparados. Para garantir que a resina preencha todos os detalhes intrincados, o molde é frequentementevibroupara remover bolhas de ar e ajudar a resina a fluir melhor.
Cura:
Após o vazamento, a resina precisacura(endurecer). Isso pode ser feito por meio de cura natural ou usandofornos de cura térmicapara acelerar o processo. Os tempos de cura variam dependendo do tipo de resina e das condições ambientais, geralmente variando de algumas horas a vários dias.
5. Desmoldagem e acabamento
Desmoldagem:
Uma vez que a resina esteja totalmente curada, o produto éremovido do molde. Nesta fase, o item pode apresentar algumas marcas residuais de mofo, como bordas ásperas ou excesso de material.
Aparar:
Ferramentas de precisãoestão acostumados aaparar e alisaras bordas, removendo qualquer excesso de material ou imperfeições, garantindo que o produto tenha um acabamento impecável.
6. Acabamento e decoração de superfícies
Lixamento e polimento:
Os produtos, especialmente os itens de resina transparente ou lisa, geralmente sãolixado e polidopara remover arranhões e irregularidades, criando uma superfície lisa e brilhante.
Decoração:
Para melhorar o apelo visual do produto,pintura, revestimento por pulverização e incrustações decorativassão aplicados. Materiais comorevestimentos metálicos, tintas peroladas ou pó de diamantesão comumente usados para esta fase.
Cura UV:
Alguns revestimentos de superfície ou acabamentos decorativos requeremCura UVpara garantir que sequem e endureçam corretamente, aumentando sua durabilidade e brilho.
7. Inspeção e Controle de Qualidade
Cada produto passa por rigorososverificações de controle de qualidadepara garantir que atenda aos padrões desejados. A inspeção inclui:
Precisão de tamanho: Garantir que as dimensões do produto correspondam às especificações do projeto.
Qualidade da superfície: Verificar a lisura, ausência de arranhões ou bolhas.
Consistência de cor: Confirmar se a cor é uniforme e corresponde às especificações do cliente.
Resistência e durabilidade: Garantir que o produto de resina seja forte, estável e adequado para uso a longo prazo.
8. Embalagem e Envio
Embalagem:
Os itens de artesanato em resina são normalmente embalados commateriais à prova de choquePara evitar danos durante o transporte, utilizamos materiais de embalagem como espuma, plástico-bolha e caixas personalizadas.
Envio:
Após a embalagem, os produtos estão prontos para envio. O transporte internacional exige o cumprimento de normas e regulamentos de exportação específicos para garantir a entrega segura.
Horário da publicação: 29/03/2025